廢水處理蒸發(fā)器在運行過程中，實際性能可能與設(shè)計預(yù)期或理論值存在偏差，這些偏差的來源統(tǒng)稱為誤差來源。
1.溫度控制偏差
加熱溫度波動：蒸汽或電加熱溫度不穩(wěn)定（如蒸汽壓力波動），導(dǎo)致蒸發(fā)速率波動。
冷凝溫度過高：冷卻水溫度或流量異常（如夏季水溫升高），降低冷凝效率，影響系統(tǒng)真空度。
2.壓力控制誤差
系統(tǒng)真空度不足：真空泵效率下降、管道漏氣或冷凝水排放不暢，導(dǎo)致蒸發(fā)溫度升高，能耗上升。
各效壓力不匹配：多效蒸發(fā)器中各效壓力梯度設(shè)計不合理，導(dǎo)致二次蒸汽利用率降低。
3.流量控制不準確
進料流量波動：廢水泵頻率調(diào)節(jié)失靈或流量計校準偏差，造成蒸發(fā)負荷不穩(wěn)定。
循環(huán)流速過低：強制循環(huán)蒸發(fā)器的循環(huán)泵功率不足，導(dǎo)致物料局部過熱或結(jié)焦。
二、廢水處理蒸發(fā)器運行維護誤差：
1.結(jié)垢與清洗周期
結(jié)垢監(jiān)測滯后：未及時檢測蒸發(fā)室或換熱器的結(jié)垢厚度，導(dǎo)致傳熱效率下降。
清洗方式不當：化學(xué)清洗劑濃度或溫度控制錯誤，損傷設(shè)備表面或殘留清洗劑。
2.設(shè)備老化與磨損
轉(zhuǎn)子或葉片磨損：MVR壓縮機葉輪因長期高速運轉(zhuǎn)磨損，導(dǎo)致二次蒸汽壓縮效率下降。
管道侵蝕：高速蒸汽或廢水沖刷導(dǎo)致管道壁減薄，甚至穿孔泄漏。
3.儀表校準偏差
壓力傳感器漂移：長期使用后未定期校準，顯示壓力與實際值偏差較大。
流量計誤差：電磁流量計或質(zhì)量流量計受廢水腐蝕性影響，測量精度下降。
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